工場の床の塗り替え時期が、またやってきた。担当者の方は、見積もりの比較や業者の選定、そして何より生産スケジュールとの調整に、頭を悩ませているかもしれません。数年おきに必ず発生するこの作業は、企業の運営上、避けては通れないコストであり、手間のかかる業務です。多くの場合、いかにしてこの費用と工期を抑えるか、という点が最大の関心事になるのは当然のことでしょう。
しかし、もしその判断基準そのものが、会社の未来にとって大きな機会損失に繋がっているとしたら、どうでしょうか。
実は、その場しのぎの補修を繰り返すことの本当の問題は、目先のコストや手間だけではありません。その裏側で、現代経営における最重要課題である『環境貢献・脱炭素』への取り組みが、知らず知らずのうちに後退してしまっている可能性があるのです。これまでの床選びは、機能性と経済性、つまりコストパフォーマンスが絶対的な指標でした。しかし、企業の社会的責任が厳しく問われる今、その常識は大きく変わろうとしています。
これからの床選びは、企業の環境に対する姿勢を示す「意思表明」そのもの。床という日常的なインフラ（社会基盤）の選択を通じて、企業のサステナビリティ戦略をどう具体的に実践していくか、その新しい視点を紐解いていきます。
【こんなお悩み、ありませんか？】
「数年ごとの床の塗り替えコストが、経営を圧迫している」 「塗り替えのたびに発生する産業廃棄物の処理に、頭を悩ませている」 「現場の臭いや粉塵など、従業員の労働環境を改善したい」
貴社の床が抱える課題を、コスト削減と環境貢献の両面から解決するご提案が可能です。 長年の経験を持つ専門家が、施設の状況や将来の事業計画を丁寧にヒアリングし、最適なソリューションをご提示します。
なぜ従来の「塗り床」が、サステナビリティの観点から「負債」と見なされるのか
長年、工場や倉庫の床を守るための標準的な選択肢とされてきた「塗り床」。その歴史と実績は確かですが、サステナビリティという現代の物差しでその価値を測ったとき、評価は大きく変わります。これまで当たり前とされてきた工法が、知らず知らずのうちに積み重ねてきた環境への負荷。その具体的な中身を、一つずつ見ていきましょう。
短い寿命が招く、資源消費と廃棄物の悪循環
塗り床が抱える根本的な問題は、その寿命の短さにあります。一般的なエポキシ樹脂やウレタン樹脂で仕上げた床は、使用状況にもよりますが、およそ5年から15年で劣化し、塗り替えの時期を迎えます。これは、定期的な「資源の大量消費」と「廃棄物の大量生成」を、計画的に繰り返すことに他なりません。主原料の多くは石油由来の化学製品であり、塗り替えは新たな化石燃料の消費を意味します。そして、そのたびに剥がされた古い塗膜は、そのすべてが産業廃棄物となるのです。この「作っては捨て、また作る」という一方通行のサイクルは、企業の環境目標とは逆行する構造的な欠陥と言えます。
「捨てる」ことの代償。リサイクルの難しさと法的なリスク
役目を終えて剥がされた塗膜くずは、法律に基づき「産業廃棄物」として適正に処理する義務が企業に課せられています。しかし、一度硬化した樹脂はリサイクルが極めて難しく、その多くは焼却か埋め立て処分に回されるのが現実です。これは、資源を循環させて価値を維持していく循環型経済の理念とは、相容れない姿です。さらに、塗料の製造年代によっては、鉛などの有害な重金属を含んでいる可能性も否定できません。その場合、廃棄物は単なる処理コストの問題を超え、企業の法務・コンプライアンス（法令順守）上の重大なリスクへと発展しかねないのです。
職場環境と大気への見えない影響
塗り床、特に溶剤が多く含まれるタイプの塗料は、施工中やその後にVOC（ホルムアルデヒドやトルエンなど、常温で揮発しやすい有機化合物の総称）を大気中に放出します。これは特有の不快な臭いだけでなく、めまいや頭痛など、そこで働く人々の健康を脅かすシックハウス症候群の原因ともなり得ます。また、環境全体で見れば大気汚染の一因ともなる物質です。塗り替え工事のたびに、この健康と環境へのリスクが定期的に職場へ持ち込まれるという事実は、決して軽視できない問題です。
これらを踏まえると、塗り床は、そのライフサイクル全体で環境負荷という「見えない負債」を企業にもたらし続ける仕組みなのです。
なぜ「床選び」が、企業のScope 3削減における"突破口"になるのか？
前のセクションで明らかになった、塗り床が抱える数々の環境課題。しかし、見方を変えれば、課題の大きさはそのまま、改善による効果の大きさを示しています。実は、多くの企業が頭を悩ませる脱炭素経営において、日常的で見過ごされがちな「床選び」こそが、現状を打ち破る強力な「突破口」となり得るのです。
企業の脱炭素、最大の壁「Scope 3」とは？
企業のCO2排出量は、国際的な基準で大きく3つの範囲（スコープ）に分類されます。Scope 1は、自社での燃料使用による直接的な排出。Scope 2は、購入した電気や熱の使用に伴う間接的な排出です。そして、最も削減が難しいとされ、近年その重要性が叫ばれているのが**「Scope 3」（スコープスリーと読み、購入した製品の製造、資材の輸送、製品の廃棄など、自社の直接的な活動以外のサプライチェーン全体から出るCO2排出のこと）です。多くの製造業などでは、このScope 3が企業全体の総排出量の9割以上を占めることも珍しくありません。自社だけの努力では管理しきれないこの巨大な排出源こそ、脱炭素化における最大の壁なのです。
床選びが「壁」を打ち破る、直接的な一手になる理由
ここで、塗り床のサイクルを思い出してください。石油由来の床材を定期的に「購入」し、寿命が来たら「廃棄」する。この行為は、まさにScope 3の排出量を自ら積極的に増やしていることに他なりません。「購入した製品（床材）」の製造過程や、「事業から出る廃棄物」の処理過程で、CO2が排出されるからです。
だからこそ、発想を転換するのです。もし、新たな床材の「購入」と「廃棄」そのものを無くすことができれば、どうでしょうか。
それは、他のサプライヤーを巻き込むような複雑な調整を必要とせず、自社の意思決定だけで完結できる、極めて直接的で効果の大きいScope 3削減策となります。これまで見過ごされてきた床選びが、膠着した状況を打ち破る「突破口」に変わる瞬間です。
守りから攻めへ。環境貢献が企業価値を高める時代
さらに、このアクションは単なる排出量削減という「守り」の活動に留まりません。ESG投資（環境・社会・企業統治への配慮を重視する投資手法）が世界の金融市場で主流となる今、こうした具体的な環境への取り組みは、企業のブランド価値や競争力を高める「攻め」の経営戦略となります。持続可能性への真摯な姿勢は、投資家や顧客、そして未来を担う優秀な人材をも惹きつけます。床選びという一つの決断が、企業の未来を大きく左右するのです。
【解決策】コンクリートを磨く、という選択。廃棄物ゼロを実現する「床研磨仕上げ」の仕組みとメリット
企業の環境課題、特にScope 3の削減という大きな壁に対し、床選びが突破口になり得ることを説明しました。では、具体的にどのような選択肢があるのでしょうか。その答えは、新たな床材を「被せる」のではなく、今あるコンクリート自体を「磨き上げて資産に変える」という、全く新しい発想の転換にあります。それが「コンクリート研磨仕上げ」です。この工法がもたらすメリットを、環境貢献の視点から解説します。
なぜ長持ちするのか？廃棄物を根絶する技術の仕組み
コンクリート研磨仕上げは、特殊な液体硬化剤をコンクリートの内部に深く浸透させ、化学反応によって組織を緻密で硬いものへと「変質」させます。その上で、表面を専用の機械で丁寧に研磨し、滑らかで強固な床に仕上げていきます。これは、表面に膜を作るだけの塗装とは根本的に異なり、床そのものの性能を向上させる技術です。
だからこそ、その耐久性は建物の構造体と同等とされ、半永久的に使用できます。その結果、これまで当たり前だった数年ごとの塗り替えが一切不要となり、床に起因する産業廃棄物の発生を、その発生源からゼロにすることが可能となるのです。
「作る」から「活かす」へ。資源とCO2を大幅に削減
この工法のもう一つの大きな環境価値は、新たな資材をほとんど必要としない点にあります。既存のコンクリート床をそのまま仕上げ材として活用するため、石油由来の樹脂などを工場で製造し、現場へ輸送する必要がありません。
だからこそ、その製造・輸送過程で排出されるはずだった上流工程のCO2、いわゆる**「エンボディドカーボン」（建材が作られてから現場に届くまでに排出される、製品に内包されたCO2のこと）を、丸ごと削減できるのです。これは、資源を無駄にせず、今あるものを最大限に活かすという、循環型経済の理想的な姿を体現しています。
日々の運用から生まれる、地道な環境貢献
さらに、そのメリットは日々の運用にも及びます。緻密で滑らかな表面は、汚れが付きにくく清掃が非常に容易になります。だからこそ、清掃に使う水や洗剤の使用量を大幅に削減でき、省資源と排水による環境負荷の低減に繋がります。
また、床の光沢によって光の反射率が高まり、室内が明るくなる効果も期待できます。だからこそ、工場や倉庫の照明に必要な電力消費を抑えられ、日々の運用におけるCO2排出量の削減にも、地道に貢献することができるのです。
コンクリート研磨仕上げは、一度の施工で、廃棄物、資源、CO2という複数の環境課題に同時にアプローチできる、極めて合理的な選択肢なのです。
貴社の施設に導入した場合、どのような環境価値と経済的価値が生まれるのか。 専門家の知見を基にご説明し、貴社に最適な導入プランをご提案します。
【実績】その価値を証明する、桑路建塗の仕事
コンクリート研磨仕上げが持つ数々のメリットは、机上の空論ではありません。様々な現場での実績が、その価値を何よりも雄弁に物語っています。ここでは、私たちの仕事がどのような価値を提供できるのか、具体的な事例を通じてご紹介します。
圧倒的な「耐久性」の証明：多くの工場での採用実績
工場や倉庫の床は、日々、重量のあるフォークリフトや台車が往来し、製品やパレットが置かれるなど、極めて過酷な環境にあります。そのような場所で私たちの技術が数多くのメーカー様の工場で採用されている事実は、何よりもまず、その圧倒的な「耐久性」が評価された結果です。塗り床のように剥がれたり、めくれたりする心配がなく、長期にわたって安定した床面を維持できる。この信頼性が、お客様の生産活動を足元から支えています。
公共基準をクリアする「信頼性」の証明：アクリエひめじ様での実績
参考事例：「アクリエ姫路2021/4 左官、コンクリート、研磨工事」
多くの人々が利用する公共施設では、民間施設以上に厳しい安全基準や品質基準が求められます。姫路市の新たな文化コンベンションセンターである『アクリエひめじ』での採用実績は、私たちの仕事が、こうした公共の厳格な基準をクリアできる高い「信頼性」を持っていることを示しています。不特定多数の方が安心して利用できる床であること。これも、私たちが提供する重要な価値の一つです。
地球環境問題への貢献・使命感
この工法が持つ環境への貢献度は、私たちの想いだけではなく、客観的なデータによっても裏付けられています。研磨機メーカーの本国であるスウェーデンのデータによると、床コンクリート研磨工法は、従来の塗り床工法と比較して消費エネルギー・CO2排出量を1/178程度にまで削減できるという驚くべき結果が報告されています。
これらの数値は、日本国内の施設においても同様に期待できる効果です。
地球温暖化が深刻化する中、未来の世代が安心して暮らしていける地球環境を取り戻すために、『1㎡でも多くの床を、持続可能なものに変えていきたい』。その強い使命感が、日々の仕事の根幹を支えています。
結論：床は、企業の未来を映す鏡。持続可能な基盤をどう築くか
この記事では、工場や倉庫の床という、日常的なテーマについて深く掘り下げてきました。まず、従来の塗り床が、その短い寿命ゆえに資源消費と廃棄物を生み出し続ける「環境負債」であるという現実。次に、その課題解決こそが、企業のCO2排出量の大部分を占めるScope 3削減の「突破口」となり得ること。そして具体的な解決策として、廃棄物ゼロと資源の再利用を実現する「コンクリート研磨仕上げ」があり、その価値が数々の実績によって証明されている事実を見てきました。
これらを踏まえると、一つの明確な結論が導き出されます。
工場や倉庫の「床」は、もはや単なるコストのかかる消耗品ではありません。それは、企業のサステナビリティへの姿勢、未来へのビジョン、そして経営そのものの哲学を映し出す「鏡」なのです。
短期的な視点で、これまでのサイクルを繰り返していくのか。それとも、長期的な視点に立ち、日々の事業活動を支える足元から、揺るぎない持続可能な経営基盤を築き、なおかつ地球環境問題にどう貢献していくのか。その選択は、この記事を読んでくださっている、皆様一人ひとりに委ねられています。
ご判断の前に、まずは客観的な情報で比較検討を。
「塗り床との違いを、もっと詳しく知りたい」 「自社と同じような業種の、他社の導入事例はあるか」
そのような具体的なご質問に、専門スタッフが直接お答えします。 無理な営業は一切いたしません。まずは小さな疑問点から、お気軽にお問い合わせください。お客様の状況に合わせて、関連性の高い情報や過去の事例をご提供いたします。
