塗り床の剥がれ・再施工を繰り返している工場へ｜独自の意匠性とCO2削減を両立する「床コンクリート研磨仕上げ」

この記事の結論

塗り床の剥がれや再施工を繰り返している工場では、塗膜を重ねる工法ではなく、コンクリートの素地を磨いて骨材（石）の意匠を活かす「床コンクリート研磨仕上げ」が有効な選択肢です。

塗膜がないため剥がれによる再施工リスクを抑えやすく、清掃負担、補修頻度、ダウンタイム、CO2排出量の削減にもつながります。

この記事の監修者

監修：桑路幸一郎｜桑路建塗 代表

桑路建塗は、創業100年以上・3代にわたり左官工事、コンクリート工事、研磨仕上げに向き合ってきた施工会社です。

単なる研磨専門業者ではなく、左官・コンクリート・研磨の「三刀流」による一貫施工を強みとしています。

下地づくりから仕上げまで一貫して考えられるため、工場、公共施設、商業施設、ホテル、大阪万博関連施設など、高い品質が求められる現場で施工実績を積み重ねています。

兵庫SDGs認証事業所として、環境配慮への取り組みも進めています。

塗り床の剥がれ・再施工コスト・清掃負担でお悩みの方へ

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工場の塗り床の剥がれを放置すると、どのようなリスクがありますか？

塗り床の剥がれは、見た目の問題だけでなく、異物混入、転倒、清掃負担、補修費、稼働停止リスクにつながります。

工場や倉庫の床は、フォークリフトや台車の走行、重量物の移動、油汚れ、粉塵、日々の清掃など、一般的な建物の床よりも厳しい環境にさらされています。そのため、塗り床の表面が剥がれたり、凸凹が発生したりすると、現場の作業効率や安全性に直接影響します。

塗膜が剥がれた場合、剥がれた塗膜が製品や精密機械に混入するリスクがあります。

また、台車やキャスターが引っかかりやすくなったり、作業者の足元が不安定になったりすることで、転倒や運搬トラブルにつながる場合もあります。

さらに、剥がれた床は汚れが溜まりやすく、タイヤ痕や油汚れの清掃にも手間がかかります。

工場床は、日々の生産活動を支えるインフラです。

剥がれを放置すると、補修費だけでなく、生産ライン停止や倉庫稼働停止によるダウンタイムまで含めた損失につながる可能性があります。

工場の塗り床はなぜ剥がれやすいのか？

塗り床は床表面に塗膜をつくる工法のため、摩耗・衝撃・経年劣化によって剥がれや再施工のリスクが発生します。

工場床の仕上げとして、塗り床は広く使われています。色分けがしやすく、見た目を整えやすい点は大きなメリットです。一方で、床の表面に塗膜をつくる工法である以上、使用環境によっては経年劣化や摩耗によって剥がれが発生します。

特に、フォークリフトや台車が頻繁に走る場所、重量物を扱う場所、油や薬品が付着しやすい場所では、床への負荷が大きくなります。

塗膜が剥がれると、部分補修や再塗装が必要になります。

再施工の際には、古い塗膜を剥がし、下地を整え、再塗装し、乾燥させる工程が必要になる場合があります。その間、施工範囲によっては工場や倉庫の一部を使えなくなるため、施工費だけでなく、稼働停止による損失も考慮しなければなりません。

これが、塗り床の再施工で見落とされやすい「隠れたコスト」です。

床コンクリート研磨仕上げとは何？

床コンクリート研磨仕上げは、コンクリートの素地をダイヤモンドで段階的に磨き、表面に骨材（石）の意匠を引き出しながら、専用硬化剤で密度を高める工法です。

床コンクリート研磨仕上げは、床の上に塗料を重ねるのではなく、コンクリートの素地そのものを磨き上げる工法です。具体的には、コンクリートの表面をダイヤモンドの刃で段階的に研磨し、専用の硬化剤を浸透させることで、床表面の密度と硬度を高めていきます。

研磨で現れる「骨材（石）の意匠」が大きな特徴です

床コンクリート研磨仕上げの特徴的な点は、削ることでコンクリート内部の骨材（石）が表面に現れることです。単にツルツルの平滑面に整えるのではなく、コンクリート本来の素材感、骨材の質感、重厚感のある独特の意匠性が生まれます。

研磨の深さによって骨材の見え方は変わり、軽く研磨した状態から、骨材がしっかり露出した状態まで、現場の用途や好みに応じて仕上がりを調整できます。そのため、単に「床をきれいにしたい」という発想ではなく、コンクリート素地の意匠性を活かしたい工場や、無機質ながら高級感のある床を求める施設で選ばれています。

塗膜がないため、剥がれによる再施工リスクを抑えやすい

この工法のもう一つの大きなメリットは、塗膜がないため「塗膜が剥がれる」という問題が起きにくいことです。フォークリフトや台車が走行する工場や倉庫でも、床表面の剥がれによる補修リスクを抑えやすくなります。

また、硬化剤の浸透によって表面が緻密になるため、タイヤ痕、油汚れ、粉塵の清掃負担を軽減しやすい点も特徴です。床の状態や使用環境によって最適な施工方法は異なりますが、塗り床の再施工を繰り返している現場では、有力な選択肢になります。

塗料を使わないからこそ、昨今の「資材高騰」にも強い

床コンクリート研磨仕上げのもう一つの大きな特長は、「新たな表面塗材（樹脂や塗料など）を大量に必要としない」点です。既存のコンクリートそのものを磨き上げて強くする工法であるため、昨今の世界的な材料不足や、それに伴う塗料の価格高騰の影響を受けにくいという強みを持っています。

塗り床と床コンクリート研磨仕上げの違いとは？

2つの工法は、構造、剥がれリスク、意匠性、清掃性、ダウンタイム、環境負荷で比較すると違いが明確になります。

塗り床の再施工を繰り返している工場では、初期費用だけでなく、施工後の補修頻度や清掃負担まで含めて比較することが重要です。

以下は、塗り床と床コンクリート研磨仕上げの比較イメージです。

構造

• 塗り床：コンクリート床の表面に塗膜をつくる
• 床コンクリート研磨仕上げ：コンクリートの素地そのものを研磨し硬化剤を浸透させる

初期費用

• 塗り床：比較的抑えやすい
• 床コンクリート研磨仕上げ：現場条件により変動

意匠性

• 塗り床：色分けがしやすく見た目を整えやすい
• 床コンクリート研磨仕上げ：骨材（石）が表面に現れる独自の意匠性

剥がれリスク

• 塗り床：塗膜があるため発生しやすい
• 床コンクリート研磨仕上げ：塗膜がないため剥がれリスクを抑えやすい

清掃性

• 塗り床：汚れやタイヤ痕が目立つ場合あり
• 床コンクリート研磨仕上げ：表面が緻密になり清掃しやすい

ダウンタイム

• 塗り床：再施工時に塗膜撤去・乾燥期間が必要な場合あり
• 床コンクリート研磨仕上げ：再施工頻度を抑えやすくダウンタイム削減につながりやすい

環境負荷

• 塗り床：塗料・有機溶剤・廃材処理が発生する場合あり
• 床コンクリート研磨仕上げ：塗料を使わず長寿命化により廃棄物削減に貢献しやすい

向いているケース

• 塗り床：短期的に見た目を整えたい場合
• 床コンクリート研磨仕上げ：塗り床の再施工コスト・清掃性・意匠性・環境配慮まで重視したい場合

【重要】先の読めない時代に求められる「維持コストの安定化」

塗り床の場合、再施工が必要になる数年ごとに、高騰を続ける樹脂材料や塗料をその都度調達しなければなりません。そのため、「次の改修工事でどれだけ費用が跳ね上がるか分からない」という課題を抱える工場が増えています。

一方、材料費の変動リスクに左右されない「床コンクリート研磨仕上げ」であれば、長期的なメンテナンス費用を抑えられるだけでなく、数年先の予算計画も立てやすくなります。

資材高騰が続く今、コスト削減と安定稼働を両立させたい企業様にとって、有力な選択肢と言えるでしょう。

次の再施工、本当に「塗り床」で進めて大丈夫ですか？

塗り床の再施工費用と、床コンクリート研磨仕上げの導入費用。10年後のトータルコストがどれくらい変わるのか、貴社の現場に合わせてシミュレーションいたします。社内稟議用の資料としてもご活用ください。

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床コンクリート研磨仕上げはダウンタイム削減につながる？

床コンクリート研磨仕上げは、塗膜の再施工を繰り返す前提を見直せるため、補修頻度とダウンタイムを抑えやすい工法です。

工場の床改修で重要なのは、施工時の費用だけではありません。施工後にどれだけ補修が必要になるか、清掃にどれだけ手間がかかるか、再施工時にどれだけ稼働を止める必要があるかまで考える必要があります。塗り床の場合、剥がれや摩耗が発生すると、既存塗膜の撤去、下地処理、再塗装、乾燥期間が必要になることがあります。施工範囲によっては、生産ラインや倉庫の一部を止める必要があり、これが大きなダウンタイムになります。

床コンクリート研磨仕上げは、床そのものを活かす工法であるため、塗膜の剥がれによる再施工リスクを抑えやすくなります。

再施工の頻度を減らせれば、補修費だけでなく、稼働停止リスクの低減にもつながります。工場床のコスト削減を考える場合は、初期費用だけでなく、補修頻度・清掃負担・ダウンタイムまで含めて判断することが重要です。

床コンクリート研磨仕上げはCO2削減や環境配慮になるのか

床コンクリート研磨仕上げは、塗料や有機溶剤を使わず、床を長く活かすことでCO2削減や廃棄物削減に貢献しやすい工法です。

近年、大企業を中心に、工場改修においてもSDGs、脱炭素、CO2削減、環境負荷の低減が重視されています。床改修においても、単に丈夫であるだけでなく、地球環境への配慮につながる工法かどうかが問われる場面が増えています。床コンクリート研磨仕上げは、塗料や有機溶剤を使用せず、コンクリートの素地そのものを活かす工法です。

そのため、塗り床のように塗膜を重ねる工法と比較して、再施工時の塗膜撤去、廃材処分、塗料使用に伴う環境負荷を抑えやすい点が特徴です。さらに、長寿命化によって再施工の頻度を減らせれば、廃材や資材使用量の削減にもつながります。

研磨機メーカーのデータ：温暖化への潜在的影響力を約1/189まで削減

桑路建塗が導入しているスウェーデンの研磨機メーカー（旧HTC社、現ハスクバーナー社）の研磨機・研磨工法に関する比較データでは、温暖化への潜在的影響力が「16,700」から「88.2」へ低減するとされています。これは、従来の塗床工法と比較して、温暖化への潜在的影響力を約1/189まで削減できるという計算になります。

アスエネ導入によるCO2の見える化

桑路建塗では、CO2排出量の見える化・削減クラウドサービス「アスエネ」を導入し、自社の事業活動や施工に関わる環境負荷の把握と削減にも取り組んでいます。CO2排出量を定量的に把握できる体制があることで、施主側の社内稟議や環境情報開示の資料に活用しやすい点もメリットです。

床コンクリート研磨仕上げは、単なる床の修繕ではなく、「再施工コストの抑制」「長期コスト削減」「CO2削減」「地球環境への配慮」を同時に考えられる床改修の選択肢です。

兵庫・大阪エリアの工場では、どのような床の悩みが多い？

兵庫・大阪エリアの製造業では、フォークリフト走行、油汚れ、粉塵、塩害、老朽化、工場見学時の印象改善など、床に関する相談が多くあります。

兵庫県や大阪府には、製造業、物流倉庫、食品工場、整備工場、金属加工工場など、多様な工場・事業所があります。神戸、尼崎、西宮、姫路、加古川、明石、大阪湾岸エリアなどでは、海に近い立地の工場もあり、湿気や塩害、金属設備への影響を含めた施設管理が求められる場合があります。

また、阪神間や大阪エリアの工場では、限られた敷地内で効率的に生産・保管・搬出入を行うため、床への負荷が大きくなりやすい傾向があります。フォークリフトや台車が頻繁に走る現場では、塗り床の剥がれ、タイヤ痕、油汚れ、粉塵が日々の作業効率や安全性に影響します。

さらに、取引先やエンドユーザーが工場見学に訪れる企業では、床の意匠性や清潔感が企業イメージにも関わります。

桑路建塗は兵庫を拠点に、地域の工場や施設の床課題に向き合い、現場ごとの用途や環境に合わせた床改修を提案しています。

なぜ桑路建塗の「三刀流」が工場床改修で重要なのでしょうか？

桑路建塗の強みは、左官・コンクリート・研磨を一貫して理解しているため、表面仕上げだけでなく下地から床を設計できることです。

床コンクリート研磨仕上げは、ただ床を磨けばよいという工法ではありません。仕上がりの品質を左右するのは、研磨技術だけでなく、その前段階にある下地づくりやコンクリート工事の知見です。

桑路建塗は、創業100年以上・3代にわたって左官工事とコンクリート工事に向き合ってきた施工会社です。さらに、研磨仕上げまで自社で理解しているため、左官・コンクリート・研磨の三刀流で、下地から仕上げまで一貫して提案できます。この一貫施工の強みは、単なる研磨専門業者との大きな違いです。

研磨に適した下地をどうつくるか、既存コンクリートの状態をどう見極めるか、補修が必要な箇所をどう処理するかまで含めて考えられるため、長く使いやすい床づくりにつながります。

工場床は、見た目だけでなく、耐久性、清掃性、安全性、作業効率、環境負荷まで考える必要があります。

桑路建塗は、これらを総合的に見ながら、現場ごとに適した床改修を提案します。

大企業・公共施設・万博関連施設でも桑路建塗が選ばれてきた理由は？

桑路建塗は、メーカー工場、公共施設、ホテル、大阪万博関連施設など、高い品質が求められる現場で施工実績を積み重ねてきました。

工場床の改修では、技術力だけでなく、安心して任せられる施工実績も重要な判断材料になります。

桑路建塗では、某大手メーカー工場、アクリエひめじ、某高級ホテルなど、耐久性・意匠性・品質が求められる現場で施工を行ってきました。さらに、大阪万博関連施設として、大阪ヘルスケアパビリオン、三菱みらい館、ランドスケープ（イベント広場）などの施工経験もあります。

工場、公共施設、商業施設、ホテル、万博関連施設といった多様な現場で選ばれてきた実績は、桑路建塗の技術力と対応力を示す重要な裏付けです。特に大企業の設備管理者や設計事務所にとって、施工会社を選ぶ際には「どのような現場を任されてきたか」が大きな判断材料になります。

桑路建塗は、単に床をきれいに仕上げるだけでなく、現場ごとの用途、耐久性、清掃性、安全性、環境配慮まで含めて提案できる施工会社です。

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桑路建塗が大切にしている「その場しのぎにしない床づくり」

桑路建塗が重視しているのは、今だけきれいにすることではなく、数年後も現場が困らない床をつくることです。

桑路建塗が大切にしているのは、単に床をきれいに仕上げることだけではありません。工場の床は、毎日の生産活動を支える大切なインフラです。見た目だけ整えても、数年後に剥がれや補修が発生し、また工場を止めなければならない状態になれば、本当の意味で良い改修とは言えません。

桑路建塗では、現場の状況を見ながら、初期費用だけでなく、将来の清掃負担、補修頻度、ダウンタイム、作業者の安全性まで含めて考えることを大切にしています。床は、一度きれいに仕上げれば終わりではありません。工場は毎日稼働する場所だからこそ、数年後にまた同じ問題で困らないかまで考えて提案することが重要だと考えています。

このような考え方があるからこそ、桑路建塗では「とりあえず塗り直す」という提案ではなく、塗り床の再施工を繰り返している現場に対して、床コンクリート研磨仕上げという選択肢を含めて、長く使いやすい床づくりを提案します。特に床コンクリート研磨仕上げは、表面に塗膜をつくるのではなく、コンクリートそのものを活かす工法です。

そのため、下地の状態やコンクリートの品質を見極める力が重要になります。

床の仕上がりは、最後の研磨だけで決まるものではありません。下地の状態、コンクリートの打設、補修の判断まで含めて考えることで、長く使いやすい床に近づきます。

資材高騰や人手不足に加え、CO2削減や地球環境への配慮が求められるなかで、工場の床にも長く使えて、できるだけ環境負荷を抑えられる選択が必要になっています。桑路建塗は、床を何度も塗り直し、そのたびに剥がして廃棄する前提ではなく、長く使える床にして無駄を減らすことを重視しています。

この考え方は、アスエネを導入し、CO2排出量の見える化や削減に取り組んでいる姿勢にもつながっています。

実際の現場では、床コンクリート研磨仕上げにどのような声がありますか？

床コンクリート研磨仕上げは、経営者や設備管理者だけでなく、実際に工場で働く従業員からも評価されることがあります。

床改修の効果は、見た目の意匠性だけではありません。毎日その床の上で作業する従業員にとって、床の状態、清掃のしやすさ、台車やキャスターの動かしやすさは、作業効率や安全性に大きく関わります。

実際に床コンクリート研磨仕上げを導入した工場では、従業員の方から「この床はすごく作業しやすい」、「掃除がしやすくなった」、「次の改修でも同じ床にしてほしい」といった声が挙がることがあります。また、キャスターでの運搬がしやすくなり、運搬中に物が落ちにくくなったという現場の反応もあります。

床の凸凹や引っかかりが減ることで、台車やキャスターの移動がスムーズになり、作業者の負担軽減や安全性向上にもつながります。さらに、エンドユーザーが工場見学に訪れた際に、骨材の意匠が生む重厚感や工場内の明るさを評価されるケースもあります。

清掃が行き届いた意匠性のある床は、現場で働く人の作業性だけでなく、取引先や見学者に与える印象にも影響します。床コンクリート研磨仕上げは、現場の使いやすさと対外的な印象の両方を高める床改修として検討できます。

関連する施工事例はどこで確認できますか？

桑路建塗の施工事例を見ることで、塗り床の剥がれや劣化、清掃性、安全性、生産性の課題に対して、どのような改修が行われているか確認できます。

床コンクリート研磨仕上げを検討する際は、実際にどのような現場で採用されているのかを確認することも重要です。桑路建塗では、工場・プラント、公共施設、商業施設など、さまざまな現場で左官工事・コンクリート工事・研磨工事を行っています。

メーカー工場での床コンクリート研磨仕上げ事例

築年数の経過した工場では、塗り床の劣化や凸凹、補修を重ねてもきれいにならない状態が、環境面・安全面・生産面の課題につながることがあります。床コンクリート研磨仕上げにより、コンクリート床を骨材の意匠を活かして仕上げ、床の平滑性や工場内の明るさの改善につながった事例は、工場床改修を検討するうえで参考になります。

桑路建塗の施工事例一覧を見る

自動車整備工場での研磨工事事例

自動車整備工場のように、車両の出入りやタイヤ痕、油汚れが発生しやすい環境では、床の耐久性や清掃性が重要になります。フォークリフトや台車が走行する工場・倉庫と同じように、床へ継続的な負荷がかかる現場では、長期的なメンテナンス負担まで含めた工法選びが大切です。

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公共施設での左官・コンクリート・研磨工事事例

桑路建塗は、工場だけでなく、公共施設など高い品質が求められる現場での施工実績もあります。耐久性だけでなく、意匠性や仕上がりの品質も重視される現場での実績は、工場床改修を検討するうえでも信頼性の判断材料になります。

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床コンクリート研磨仕上げに向かないケースはありますか？

床コンクリート研磨仕上げは有効な工法ですが、既存床の劣化状況や求める仕上がりによっては、別工法の方が適している場合もあります。

床コンクリート研磨仕上げは、塗り床の再施工コスト削減や清掃性向上に有効な選択肢ですが、すべての床にそのまま施工できるわけではありません。

事前の下地処理が必要なケース

既存床の劣化が激しい場合、ひび割れや段差が大きい場合、下地コンクリートの状態が悪い場合には、事前の補修や下地処理が必要になることがあります。

骨材の意匠を求めない場合は期待とずれる可能性があります

床コンクリート研磨仕上げは、研磨することでコンクリート内部の骨材（石）が表面に現れる工法です。

そのため、「単にざらざらした床を平滑にしたい」「均一な色合いに整えたい」というご要望に対しては、期待される仕上がりとずれる場合があります。均一な色合いや短期的な見た目の整えを優先される場合は、塗り床の方が適していることもあります。

桑路建塗では現地の床状態とご要望を確認したうえで、床コンクリート研磨仕上げが適しているか、塗り床や別工法の方がよいかも含めて判断します。できることだけでなく、期待とずれやすいケースまで正直に確認することが、長く安心して使える床づくりにつながります。

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コンクリートから一貫して手掛ける「桑路建塗」の専門スタッフが、実際の稼働環境や床の劣化状況を直接確認し、最適なメンテナンスフリー化のプランをご提案します。大企業の工場から公共施設まで、厳しい基準をクリアしてきた技術力でお応えします。

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よくあるご質問

Q. 塗り床と床コンクリート研磨仕上げは何が違いますか？

塗り床は、床の表面に塗膜をつくる工法です。

一方、床コンクリート研磨仕上げは、コンクリートの素地そのものを研磨し、専用の硬化剤を浸透させて仕上げる工法です。

研磨によりコンクリート内部の骨材（石）が表面に現れるため、独特の意匠性が生まれます。

また、塗膜が剥がれるという問題が起きにくく、長期的なメンテナンス負担を抑えやすい点も特徴です。

Q. フォークリフトや台車が走行する工場でも対応できますか？

対応できる可能性があります。

床コンクリート研磨仕上げは、フォークリフトや台車が走行する工場・倉庫でも検討される工法です。ただし、既存床の状態や使用環境によって適した施工方法は変わります。

事前に床の劣化状況、走行頻度、使用環境を確認したうえで、最適な工法を判断することをおすすめします。

Q. 既存の塗り床が剥がれている場合でも相談できますか？

はい、相談可能です。

既存の塗膜の状態、下地コンクリートの劣化状況、ひび割れや段差の有無などを確認したうえで、研磨仕上げが適しているかを判断します。

塗り床の再施工を繰り返す前に、長期的なコスト削減につながる選択肢としてご相談ください。

Q. 工場を止めずに施工することはできますか？

施工範囲や工場の稼働状況によって異なります。

一部エリアずつ施工する、稼働時間外に作業するなど、現場条件に応じた進め方を検討できる場合があります。生産ライン停止によるダウンタイムをできるだけ抑えたい場合も、まずは現場状況を確認したうえでご提案します。

Q. メンテナンスが不要になりますか？

いいえ、完全にメンテナンスが不要になるわけではありません。

ただし、塗膜がないため塗膜の剥がれによる再施工が起きにくく、表面が緻密になることで日常清掃の負担も軽減しやすい工法です。そのため、塗り床の再施工を繰り返している現場で、補修頻度と清掃負担を中長期的に抑えたい企業に適しています。

日常清掃や使用環境に応じたメンテナンスは引き続き必要ですので、その前提でご検討ください。

Q. フェロコン仕上げと迷っています。どう違いますか？

フェロコン仕上げは、強度面でメリットがある工法です。

床コンクリート研磨仕上げは、塗膜がないことによる剥がれリスクの低減、骨材の意匠性、清掃性、CO2削減への寄与といった点に強みがあります。

現在の床の状況、求める仕上がり、メンテナンス方針によって適した工法は変わるため、現地確認のうえでご提案します。

Q. CO2削減や脱炭素の取り組みにもつながりますか？

はい、つながります。

床コンクリート研磨仕上げは、塗料や有機溶剤を使わず、床そのものを長く活かしやすい工法です。

再施工の頻度を抑えられれば、塗膜の撤去、廃材処分、再塗装に伴う資材使用量やエネルギー消費の削減につながります。桑路建塗で導入しているスウェーデンの研磨機メーカー（旧HTC社、現ハスクバーナー社）の研磨工法に関する比較データでは、温暖化への潜在的影響力を従来の塗床工法と比較して約1/189まで低減できるとされています。

また、桑路建塗ではアスエネを活用し、CO2排出量の見える化と削減にも取り組んでいます。

Q. 大企業や公共施設での施工実績はありますか？

はい、メーカー工場、公共施設、ホテル、万博関連施設など、高い品質が求められる現場での施工実績があります。

具体的には、某大手メーカー工場、アクリエひめじ、某高級ホテル、大阪ヘルスケアパビリオン、三菱みらい館、大阪万博のランドスケープ（イベント広場）などの実績があります。

Q. まず何を相談すればよいですか？

まずは、現在の塗り床の状態、困っている症状、工場の使用環境、フォークリフトや台車の走行頻度、希望する施工時期をお伝えください。桑路建塗が現場状況を確認したうえで、塗り床の再施工がよいのか、床コンクリート研磨仕上げが適しているのかを含めてご提案します。

このようなお悩みはご相談ください

• 塗り床の剥がれを何度も補修している
• フォークリフトの走行で塗り床が傷みやすい
• タイヤ痕や油汚れの清掃に手間がかかっている
• 工場を止めずに床改修を進めたい
• 塗り床の再施工コストを長期的に抑えたい
• コンクリートの骨材を活かした意匠性のある床を検討したい
• CO2削減や環境配慮を社内に説明しやすい工法を探している
• 兵庫・大阪エリアで工場床の改修に強い会社を探している

まとめ

工場の床は、日々の生産活動を支える重要なインフラです。

塗り床の剥がれや汚れ、補修の繰り返しを放置すると、清掃負担や品質リスク、稼働停止リスクが積み重なっていきます。

塗り床の再施工を繰り返す前に、床コンクリート研磨仕上げという選択肢を検討してみませんか。

塗り床の剥がれ・再施工コスト・CO2削減でお悩みの方へ

桑路建塗では、床の状態や使用環境を確認したうえで、長期コストと環境配慮を両立する床改修をご提案します。

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